一样的模具钢型号及硬度，不一样的耐磨性，原因何在？

模具钢的型号一样，硬度值一样，可耐磨性却不同，该做如何解释？按道理来说模具钢型号相同，硬度值相同，模具钢材的耐磨性应该是相同的，可在现实使用过程当中却表现出不一样的耐磨性，这是什么原因？

冷冲模失效之磨损原因分析及解决办法，为您解决困扰！

磨损，分为磨粒磨损和黏着磨损，磨粒磨损是硬磨损，是划伤，粘着磨损，是咬合，表现为拉伤，磨粒磨损，需要更耐磨的材料，比如DC53、SKH-9、PM23，PM30、PM60越往后面的材料，耐磨性越好。 第二个表现是粘着磨损，粘着磨损，尤其是冲不锈钢和钛合金，以及小间隙的精冲模具来说，经常容易发生粘着磨损，一般我们推荐SW68和PMV8两种材料，来解决这个粘着磨损问题，分别针对DC53、LD、CARDIE这些材料进行升级，高速钢,粉末钢要用PMV8来进行升级，可以帮助大家解决磨损的问题，针对不同厂家各自的特殊的工况，可以咨询顺为特钢。

模具钢边角料清仓特惠|顺为特钢

DC53模具钢，模具钢SKD11，Cr12MoV模具钢,D2模具钢，另有少量粉末高速钢边角料，模具钢边角料,尾料清仓甩卖

精冲模具用什么模具钢？各种精冲模具钢优劣对比分析！

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铝合金压铸模具钢怎么选?

铝合金压铸模具选材，要根据模具的尺寸大小、结构复杂程度、模具使用寿命的要求，以及模具的成本来选材。

冷冲模失效原因分析及解决办法，你get到了吗？

冷冲模具失效，无非就是崩裂塌陷和磨损这三种情况，今天我们主要讲讲崩裂，所谓崩裂，就是崩角和开裂， 在不考虑更换钢材的前提，可以通过热处理调整模具钢的硬度值， 例如，DC53模具钢，厂家推荐的硬度值是HRC60-63。可在对韧性要求高的工作场合，把硬度调整到HRC58-60，有时候上下调整硬度值，可以提高模具使用寿命，带来不一样的使用效果。 当然了，选择一款有抗崩裂性能的钢材，能大大提高生产力。 而具有抗崩裂性能的钢材有：SW68、PMV8、PM30。他们同时兼具韧性和耐磨性，

PM23是什么材料？真正的好模具钢，一件顶三件！

PM23的韧性、耐磨性和抗崩裂性能都比传统高速钢有大幅度提升，PM23的耐磨性是高速钢的3倍，韧性是高速钢的2倍；所以复杂的冷作模具和中高速度的冲压模具，尤其是冲压不锈钢锰钢这些材料，需要韧性，又需要耐磨性的拉伸模具，往往我们会使用PM23来制作，因为它兼具了韧性耐磨性和红硬性，是一款优秀的钢材

冲304料厚3.0，上下刀口容易崩，用什么材料好？

冲压3.0厚不锈钢，因为冲压的材料比较厚，反冲力很大，这就要求钢材必须有良好的韧性，第一方案建议用ASP2005,热处理硬度做到60度就好，这样既有一定的耐磨性，最大限度的保留住ASP2005优良的韧性， ASP2005含V 4.0，是一种高韧性的粉末冶金高速钢，特别适用因黏着磨损或者是崩角引起失效的应用。 因为是粉末钢，所以价位会比较高， 第二方案可以选用DC53.ASSAB88等等，DC53.ASSAB88价格跟ASP2005相比，便宜很多，耐磨性和韧性差一点。

粉末高速钢与传统高速钢的差异

粉末高速钢,又称为粉末冶金合金钢或粉末钢，与普通的高速钢相比较，二者的主要成分都相同，主要也是由钼（Mo)系和钨（W）系构成的，其主要的区别还是在于，两者之间制造工艺上的差异。 普通的高速钢是通过将钢材和其它合金原料，通过熔炉将其变成钢水后，再经过浇筑成型，热锻等工艺后成型的。 而粉末高速钢在将钢材和需要添加的合金原料熔炼成钢水后，要经过最主要的步骤，将钢水经过浇筑小孔流出后，用高压气体吹风让其迅速冷却，瞬间钢水开始雾化，最后变成颗粒直径非常小的高速钢粉末，粉末高速钢是由粉末挤压而成。

精密塑胶胶圈模具钢如何选择？比较多种模具钢的经验总结！

FDAC是预硬快切削热作模具钢，可制作特种耐热压铸模具。FDAC具有制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中