ASSABXW-10冷作钢材

  XW-10简介：

  XW-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢。

  XW-10的化学成分：

  C：1.0;Si：0.3;Mn：0.6;Cr：5.3;Mo：1.1;V：0.2.

  XW-10牌号对照:

  AISIA2

  XW-10出厂状态:软性退火至硬度约HB215

  XW-10硬度：HRC57-61℃

  XW-10特性：

  1·机械加工性能好

  2·淬硬后具备高的尺寸稳定性

  3·高的抗压强度

  4·良好淬透性

  5·良好耐磨性

  XW-10用途：在ASSAB工具钢中，XW-10的性能处于DF-3和XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。在切削加工中，XW-10因具有良好的韧性而使切削刀具具备良好的抗崩角性能。在实际应用中，以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。

  XW-10典型应用举例：

  1)主要用于拉伸模，卷边模，下料模、压花模等冲压模。

  2)此钢具有较高的淬透性、韧性极佳、高耐磨性、热处理变形小，可用于制作冲压模、冷成型模、耐磨塑料模具等。

  3)用于形状复杂的工件及长期工作的冲压模。

  XW-10的热处理：

  1·软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃，炉冷至650℃，然后空冷。

  2·消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

  3·硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；

  4·奥氏体化温度：925-980℃，通常选择940-960℃，模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

  5·淬冷介质：在盐炉或流态炉中,180-220℃或450-550℃分级淬火后空冷;气体或空气;在真空炉中,高速气体冷却;

  6·油冷.回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃,每次回火至少保温两小时。

  7·深冷处理和时效处理：尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定。

  深冷处理：淬硬后立即将工件冷却到-40℃至-80℃之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.时效处理模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时.8·氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米。

  XW-10精料预估计算公式：长*宽*高*0.00000785